數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通用工藝規(guī)范
2018-3-2 4:01:03??????點(diǎn)擊：
冷作件折彎操縱應(yīng)符合折彎?rùn)C(jī)的使用仿單、安全操縱規(guī)程、功課指導(dǎo)書(shū)，做好各種防護(hù)工作，確保人身安全和設(shè)備(shèbèi)安全折彎操縱時(shí)，時(shí)刻要留意人身安全，需留意以下幾點(diǎn)：
7.1 設(shè)備(shèbèi)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，不要從折彎?rùn)C(jī)的刀口伸手進(jìn)去調(diào)節(jié)后擋位；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)。
7.2 折彎?rùn)C(jī) 加工零件時(shí)，人體應(yīng)在零件的流動(dòng)范圍(fàn wéi)外，避免零件刮到人體。
3.6折疊力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬，參考折彎?rùn)C(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過(guò)折彎?rùn)C(jī)的最大承受力，損壞機(jī)床。
2.3 巡查材料(Material)的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合成型加工特性，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。
1、總則 本通用工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于結(jié)構(gòu)件廠的折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)進(jìn)行的低碳素鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。合格后方可進(jìn)行批量下料，中間要進(jìn)行抽驗(yàn)。
7.7 拆下的刀具不能放在折彎?rùn)C(jī)上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體。對(duì)于小于此高度，應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。
7.8 更換模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）必需關(guān)機(jī)，離開(kāi)設(shè)備必需關(guān)機(jī)，兩人工作必需協(xié)調(diào)。對(duì)于“Z”字形折彎件，必需打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。
7.4 應(yīng)隨時(shí)扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。
2.4根據(jù)圖紙工藝要求，更換相應(yīng)的模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母），進(jìn)行較小尺寸零部件的折彎時(shí)多余的上刀排應(yīng)卸下。
3.2彎曲件的孔到彎曲邊的最小間隔
彎曲處屬于板材變形，在其附近的孔受其影響(influence)易變形，彎曲件的孔到彎曲邊的最小間隔應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)， t＜2mm時(shí)，L≥2t+r，t≥2mm時(shí)，L≥3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)， L≥4t+r；
3.3折彎?rùn)C(jī)彎曲件直邊的最小高度:為了成形區(qū)成形，必需使工件直邊高度H≥5t+r。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無(wú)論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。重要零件應(yīng)有試件加工驗(yàn)證程序，首件檢修時(shí)，每進(jìn)行一道折彎加工檢修員應(yīng)進(jìn)行一次檢修，修正偏差。
7.3 加工大工件時(shí)，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操縱。電動(dòng)剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
7.6 與刀口近間隔的操縱時(shí)，雙手必需抵靠在下模的適當(dāng)位置，避免手指因意外伸入刀口。液壓壓力機(jī)的英文名稱(chēng)是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱(chēng)液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
3.8、常規(guī)折彎順序:
3.8.1 先短邊后長(zhǎng)邊：一般來(lái)說(shuō)，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）的拼裝
3.8.2 先外圍后中間：正常情況(Condition)下，一般是從工件的外圍開(kāi)始向工件的中央折
3.8.3 先局部后整體：假如工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部門(mén)
3.8.4 考慮干涉情況(Condition)，公道鋪排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的外形或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序
4、檢修 據(jù)圖紙、工藝要求，編程加工，進(jìn)行首件檢修。
3.7 折彎操縱時(shí)，留意保證模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）和設(shè)備(shèbèi)的完好.
3.
7. 1 安裝刀具時(shí)，時(shí)刻留意上下模的間隙需在正常范圍(fàn wéi)內(nèi)
3.
7. 2 安裝刀具時(shí)，要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離
3.
7. 3 模具裝好后，要及時(shí)巡查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具
3.
7. 4 模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）裝好后，養(yǎng)成空運(yùn)行的習(xí)慣，在試運(yùn)行的過(guò)程(guò chéng)中根據(jù)上下模的最小間隙巡查數(shù)據(jù)錄入是否準(zhǔn)確。
2.2當(dāng)真閱讀圖紙，丈量待加工零部件應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求，不符合圖紙尺寸和技術(shù)要求的零部件不準(zhǔn)進(jìn)行折彎操縱，并及時(shí)講演有關(guān)部分。
3.5板料纖維方向：盡量使工件折疊線垂直于纖維方向。
2、工作前的預(yù)備
2.1預(yù)備好必要的操縱工具和丈量工具，模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母）、萬(wàn)能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。
3.4折疊方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展為裂口。
2.5根據(jù)圖紙工藝要求，確定公道的折彎順序，進(jìn)行折彎加工；對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，程序應(yīng)先空運(yùn)行一次然后進(jìn)行折彎加工。
7.9 工作時(shí)穿勞保鞋。
3、折彎功課
3.1板料折疊時(shí)，應(yīng)選擇(xuanze)合適的彎曲半徑，為最大化減少?gòu)澢蛷澢冃危瑧?yīng)采用較大的彎曲半徑，一般最小彎曲半徑按以下選擇：應(yīng)根據(jù)廠家機(jī)器的參數(shù)規(guī)程選擇最小彎曲半徑，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)向工藝職員反映。
7.5 操縱時(shí)人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動(dòng)而影響(influence)身體的平衡。電動(dòng)剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車(chē)維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
激光焊合機(jī)可否做到無(wú)縫焊接？
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