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      采用自由折疊時(shí)，折疊半徑為凹模開口距的0.156倍。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。 在自由折疊過程(guò chéng)中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料(Material)厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳(C)(Low carbon)鋼時(shí)，零件的折疊半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　如果折疊半徑小于材料(Material)厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
　　就自由折疊來說，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）時(shí)，注意(attention)凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料(Material)保持90°左右的過度彎曲。
　　通常，自由折疊模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
　　對(duì)于有底凹模折疊，模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）角度（angle)一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料(Material)厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍(fàn wéi)內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
　　壓印折疊與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料(Material)厚度。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
　　為了選擇(xuanze)低的噸數(shù)規(guī)格(specifications)，好為大于材料(Material)厚度的折疊半徑作打算，并盡可能（maybe)地采用自由彎曲法。液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響(influence)成件的質(zhì)量及其今后的使用。