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液壓（hydraulic)剪板機調節(adjust)閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)故障分析處理   
 
　　1. 當出現了液位控制（control)調節閥失控打不開
 液位測量指示已很高，調節器輸出也很大，但是調節閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)還開不了，只好打機械手輪控制。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。檢查閥門定位(Positioning)器（拆去膜頭連接管，堵上），撳動噴嘴檔板機構（organization)，定位器無輸出變化，檢查節流孔是通暢的，拆開放大器發現放大器膜片破了。更換膜片，調節閥重投入自動(automatic)控制。閥門定位器放大器膜片破，背壓室無背壓，放大器無輸出，故調節閥失控。
 
　　2. 當出現了閥門定位(Positioning)器反饋（fǎn kuì）滑桿銹死
 液位波動厲害，巡查發現閥門定位器反饋（fǎn kuì）機構滑桿已全銹死不能轉動，只好用手輪控制。設法敲出滑桿，打銹并加油后裝回，調節(adjust)閥復回正常。閥門定位器反饋機構，隨閥的開度大小變化而加進定位器相應的反饋量。滑桿銹死，反饋作用力不能隨閥的開度大小而變化，而不能使閥的開度停在調節器輸出信號(signal)相應位置（position )上，致使液位波動不已。
 3.當出現了 壓力(pressure)控制（control)閥不能動作
 一次工藝減負荷(load)，天然氣量減不下來，是天然氣壓力調節閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)不能動作所致。檢查中發現到閥門的輸出(Output)信號正常(normal)，估計是閥芯(隸屬閥體)才結碳(C)卡死，后加大氣動信號，再加手輪作用力才關了此閥。待停車拆開閥門檢查，不出所料，因該閥平時負荷穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)開關甚少，天然氣中所帶的碳黑在閥桿和導向套之間的很小間隙中結碳卡死。故以后每年大檢修時，均將此閥拆開清洗(Cleaning)，以免類似事故。 
 
　　4. 當出現了閥芯(隸屬閥體)斷失控
 吸收塔液位控制（control)不住，記錄曲線波動下降，檢查變送器、調節器均無問題(Emerson)。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。打手輪控制時發現手輪壓下或提起時均不像平時那么沉重，輕飄飄的，判斷是閥芯(隸屬閥體)斷裂（fracture)，被迫停車拆開調節閥處理，是閥芯和閥桿連接處斷開。只好更換(replace)閥芯，并將閥芯閥桿連接處堆焊一圈增加(increase)強度，以免類似事故。閥芯斷裂是在介質壓力下的不平衡力所致。 5
 
　　5. 當出現了加盤根多調節(adjust)閥打不開
 大檢修(Overhaul)后開車時，液氨閃蒸槽液位高，現場檢查發現調節閥未打開，急忙打手輪控制（control)使液位正常(normal)，儀表工發現是調節閥在檢修時，怕漏液氨，盤根加的過多，壓得太緊，摩擦大。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。適當松點盤根壓疬讓其動作(action)靈活，重投自控。
 
　　6. 當出現了流量控制波動
 空氣(Basin air)壓縮機(compressor)防喘振流量(單位:立方米每秒)控制（control)放空閥(Air valve)，在開車過程中頻繁（frequency)開關，致使流量不穩定。巡查調節器、調節閥均無問題，只是調節閥開度一直很小。當空氣流(airflow)量上升之后，調節器輸出達１ MPa/cm 2 的信號(signal)到調節閥（氣關閥），類似于積分飽和（saturation）現象。當定位(Positioning)器接到一個打開閥的信號后，定位器要經過一段死區才起控制作用，這段死區使調節器輸出變小，待調節閥動作(action)時又過頭了，這樣的反復過程，加之調節閥低端控制線性差，這樣閥必然頻繁開關，則使流量控制不穩定。而這個解決辦法只有建議工藝加大壓縮機轉速(Rotating speed)，來增大放空量，從而使調節閥脫開低端控制。