數(shù)控折彎機(jī)模具操作規(guī)程

1，嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控折彎機(jī)模具的工作安全規(guī)則，按規(guī)定。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。穿戴防護(hù)裝備。

2、啟動前須認(rèn)真進(jìn)行檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地系統(tǒng)是否可以正常和牢固，檢查技術(shù)設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確使用位置。

3.檢查上下模的重合度和牢固性；檢查定位裝置是否符合正在加工的要求..

如圖4所示，在滑動和定位軸都不在原點(diǎn)的狀態(tài)，尋的動作程序。

5、設(shè)備進(jìn)行啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程以及運(yùn)動23次，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不正常聲音或有發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障可以排除，一切社會正常后方可提高工作。

6.工作應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員和飼料壓榨人員密切配合，確保配合人員處于安全位置發(fā)出彎曲信號..

如圖7所示，當(dāng)片材被彎曲以被壓緊，以防止彎曲玻璃板的傾斜傷人時(shí)。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須通過切斷工作電源，停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變變下模開口時(shí)，不允許任何材料與下模接觸。

10，當(dāng)工作不允許站在機(jī)器后部的。

11、嚴(yán)禁學(xué)生單獨(dú)在一個(gè)一端處壓折板料。

12. 如果在操作過程中發(fā)現(xiàn)工件或模具不正確，應(yīng)停止糾正。 嚴(yán)禁用手糾正，以防傷手..

13，一個(gè)厚鐵板或禁止斷火情淬火鋼，高合金鋼，和鋼板在片材折彎機(jī)的性能，以避免損壞機(jī)器。

14、經(jīng)常進(jìn)行檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示系統(tǒng)是否能夠符合國家規(guī)定。

15. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除..

16，在關(guān)閉之前，該塊被放置在所述下模下面的氣缸的上側(cè)將下降到滑塊。

17、先退出控制管理系統(tǒng)進(jìn)行程序，后切斷電源。