液壓剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)自動化技術(shù)改造
剪板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
剪板機(jī)是機(jī)械工業(yè)制造和維修中常用的設(shè)備之一.. 隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長，社會對各類板塊的需求不斷增加，這對板塊加工的準(zhǔn)確性提出了更高的要求.. 此外，隨著企業(yè)之間的競爭日益激烈，人力資源成本不斷上升，廠商為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的準(zhǔn)確性外，對板材加工的效率也提出了更高的要求.. 基于以上，板材生產(chǎn)加工企業(yè)急需高精度，高效率的生產(chǎn)設(shè)備.. 剪板機(jī)是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，花費(fèi)大量的資金購買新的數(shù)控剪板機(jī)；此外，相當(dāng)數(shù)量的中小企業(yè)希望通過對原有設(shè)備的技術(shù)改造來滿足這些新的要求。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
現(xiàn)有的普通剪板機(jī)主要問題是：
1. 加工精度不高。
造成企業(yè)加工精度要求不高的主要問題原因，一方面是加工尺寸由操作管理人員用普通鋼尺手動測得，精度難以得到保證；另一重要方面可以采用異步電動機(jī)帶動鏈條傳動機(jī)構(gòu)，這樣我們不僅需要定位精度低，而且易造成剪切面的發(fā)展機(jī)械偏差，這種行為偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2.操作繁瑣，容易出錯..
剪需要手動操作，控制剪切作用需要手動完成，占用人力資源，而且容易出錯。
3. 能耗大，效率低
剪板機(jī)的動力系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般可以使用一個普通異步電機(jī)，在剪板過程中需要不斷啟停，能耗大、效率低。
針對這些發(fā)展情況，可以對剪板機(jī)進(jìn)行自動化技術(shù)改造，提高企業(yè)工作學(xué)習(xí)效率和剪板精度，降低能耗。
控制系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)要求如下：
ü 正常進(jìn)行剪切功能。在正常生產(chǎn)加工企業(yè)某一規(guī)格產(chǎn)品前，可以通過事先設(shè)置加工尺寸、加工數(shù)量。當(dāng)機(jī)器學(xué)習(xí)加工板材數(shù)量已經(jīng)達(dá)到自己設(shè)定加工數(shù)量時，機(jī)器不再能夠正常發(fā)展加工。此時，可重新設(shè)置加工參數(shù)或進(jìn)入臨時剪切狀態(tài)。
ü 臨時剪切功能。選擇該功能不需要設(shè)置加工參數(shù)，即可進(jìn)行加工。該狀態(tài)可加工任意尺寸（須在機(jī)器的機(jī)械加工范圍內(nèi)）和任意數(shù)量的產(chǎn)品。
ü 設(shè)定加工參數(shù)（加工尺寸、加工數(shù)量）。
ü 加工參數(shù)實(shí)時顯示。
ü 附加服務(wù)功能。包含點(diǎn)動調(diào)試、自動回零位、暫停等。
改造方案一：
自動控制系統(tǒng)由變頻器，光電傳感器，人機(jī)界面(文字顯示或觸摸屏等組成.. )，導(dǎo)航A5系列PLC等.. 如下圖所示。
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