選擇液壓剪板機元件
2018-9-5 17:01:15??????點擊：
(一).選擇液壓泵
液壓（hydraulic)泵是液壓系統的動力元件(element),可以去看一下，剪板機曲柄滑塊機構方案(fāng àn)，其功用是供給系統壓力(pressure)油,從能量(energy)觀點看,它把原動機輸入機械能轉換為輸出(Output)油液的壓力能。
液壓（hydraulic)泵的工作壓力：
Pp≥P1+△P1
由于本系統用一般節流閥,管路較簡單故取△P1=0.5Mpa。
液壓泵的流量Qp
Qp≥K(∑Qmax)
K=1.1為漏損系數
液壓泵規格選擇
查<<液壓設計手冊>>選用25MCY14―1B軸向柱塞泵。
Q=25L/min
P=31.5Mpa
(二).電動機(Motor)的功率確定液壓（hydraulic)剪板機執行元件的形式
當機器(machine)上刀架下壓時功率最大,按上刀架下壓過程,估算電動機(Motor)功率,若下壓時系統(system)進油路壓力損失（loss),液壓泵(Hydraulic pumps)總效率0.7。
則電動機功率為：
Pp=Ppqvp/η1
=(P1+∑△P1)qvn/ηp
=[(1.34+0.2)×102(4.78+10.43)10-3]/(60×0.7)
=63.8W
查電動(electric)機產品樣本,選用YB2M-4型異步電動機,P=7.5K
W、n=1440r/min。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
(三).選擇液壓閥及相關輔助元件
根據所擬定的液壓系統(system)原理圖,計算通過液壓閥油液的最高壓力和最大流量,選擇液壓元件的型號規格。
序號 元件名稱 規格 型號
1 網式濾油器 Q=100L/min WU-100X100-J
2 直通單向閥 P=31.5Mpa d=20mm A-Ha20l
3 組合閥 自制
4 壓力表開關 P=32Mpa d=8mm KJF-L8H-S
5 壓力表 P=25Mpa d=100mm Y-60
6 球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等) P=31.5Mpa d=15mm YJ20-J15W
7 電磁換向閥 P=31.5Mpa d=6mm 24EI1-H6B-T
8 直動型溢流閥 P=31.5Mpa DBDS6K10/31.5
(四).確定油箱的面積容積(Capacity)
油箱主要功能(gōng néng)是：
①儲存液壓（hydraulic)系統工作所需的足夠油液；
②散發系統工作中產生的熱量；
③沉淀污物并逸出油中氣體。
初步設計(design),油箱的有效容積(液面高度點油箱高度80%時,油箱容積)可按下述經驗公式確定：
V=mqvp
式中：V―油箱的有效容積(Capacity),單位(unit)為L；
Q―液壓泵的液壓,單位(unit)為L/min；
m―系數,單位(unit)min,值的選取:低壓系統為2～4min,中壓系統為5～7min,中高壓或高壓大功率(High-power)系統為6～12min。
對于功率較大且連續工作的液壓系統,必要時還應進行平衡計算,以最后確定油箱容積。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
分析(Analyse)設計要點如下：
⑴基本結構( 為了在相同的容量下得到最大的散熱面積，油箱外形以立方體或長六面體為宜。如油箱的頂蓋上要安放泵和電動機(Motor)（也有的置于箱旁或箱下）以及閥的集成裝置等，這基本決定了箱蓋的尺寸(size)；最高油面只允許達到箱高的80%。根據兩點可決定油箱的三向尺寸。當油箱容量較小時，可采用2.5―4mm的鋼板直接焊接而成；當油箱容量較大且比較高時，一般采用角鋼焊成骨架后再焊上鋼板。為使油箱能夠承受安裝其上的物體重量、機器運轉時的轉矩及沖擊等，油箱應有足夠的剛度，頂蓋要適當加厚并用螺釘通過焊雜箱體(BOX)上的角鋼加以固定。頂蓋可以是整體式的，也可分為幾塊。泵、電動機和閥的集成裝置可直接固定在頂蓋上，也可固定在圖示安裝板上。安裝板與頂蓋之間應設置(Settings)減震裝置，如墊上橡膠板以緩和震動。油箱底腳高度應在150mm以上，以便散熱、搬移和放油。油箱四周要有吊耳，以便起吊裝運。
⑵吸、回、泄油管的設置 泵的吸油管與系統回油管應盡量遠離，為了防止吸油時吸人空氣和回油時油液沖入油箱攪動液面，管口都應插入油箱最低油面以下，但離箱低的距離要大于管徑的2―3倍。回油管口應截成45°斜角，以增大通流面積，并面向與回油管相距最近的箱壁以利于散熱和沉淀雜物。為防止箱底的沉淀物吸入液壓泵，吸油管端部應裝有足夠能力的過濾器，過濾器離箱壁至少要有3倍管徑的距離，距箱底不應小于20mm，以便四面進油。
⑶隔板的設置 設置隔板的目的是將油箱內吸油區與回油區分開，以增大油液循環的路程，減緩油液循環的速度，便于分離回油帶來的空氣(Basin air)和污物，提高(散熱效果(xiàoguǒ)，一般設置一個隔板，高度最好為液面高度的3/4。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
⑷加油口與空氣過濾器的設置 加油口一般設置在油箱頂部容易接近處，加油口應帶有過濾網（Filter mesh），平時加蓋封閉。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。空氣過濾器的作用：使油箱始終與大氣相通，保證泵的自吸能力，濾除空氣中的灰塵雜物。目前生產的空氣過濾器同時兼有吸油和通氣的作用，是標準件，可按需選用。
⑸液位計的設置 液位計用于監測油面高度，故其窗口尺寸應能滿足對最高與最低液位的觀察，并應安裝在易于觀察的地方。液位計也是標準鍵，也可按需選用。
⑹放油口與清洗(Cleaning)窗的設置 圖中油箱底面作成雙斜面，也可作成向回油側傾斜的單斜面，在最底處設放油口，平時用螺栓(組成:頭部和螺桿組成)或放油閥堵住，換油時將其打開放走油污，換油時為便于泵清洗油箱，大容量的油箱側壁設清洗窗，其位安排應便于吸油過濾器的裝拆。清洗窗口平時用側版密封，清洗時再取下。
⑺防污密封(seal) 油箱蓋板和窗口連接處均需加密封墊，各進、出油管通過的孔均需裝密封圈，以防止外部污物的入侵。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
⑻油溫控制 油箱正常工作(gōng zuò)溫度應在15～65℃之間，必要時應設溫度計和熱交換器。
⑼油箱內(In the box)壁加工 新油箱經噴丸、酸洗和表面清洗(Cleaning)后，四壁可涂一層與工作液相容的塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)薄膜或耐油清漆。
V=mqvp
=52×5L
=125L
油箱見圖：圖3
1．吸油箱
2．網式濾油器
3.濾油網
4.通氣孔
5.回油管
6.頂蓋
7.油面指示器
8.隔板
9放油塞
（1）油箱的容積
上面計算出油箱的有效容積(Capacity)為125―175L，因為此剪板機對油箱沒有特殊要求，因此可設計成長方體，長寬高分別為：油箱壁厚為5，材料為普通碳鋼,液壓傳動方案和機械(machinery)傳動方案
（2）進油管濾油器的選用
因此50機器為普通液壓（hydraulic)系統(Hydraulic systems)，采用回式濾油器，選用WV―40×180
（3）空氣濾油器的選用
此機器對空氣(Basin air)、油質要求不高選用一般空氣濾油器，這兒選用：KGQ型空氣濾油器。
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