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數控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區別在以下幾個方面：

　　1、高精度的制造質量
　　為穩定(wěn dìng)加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括(bāo kuò)刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。
　　2、刀具結構的優化
　　先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床沒有辦法應用的。
　　3、刀具優質材料(Material)的一般應用
　　為增加刀具使用的時長，提高刀具強度，非常多數控刀具的刀體材料(Material)都采用了強度特別高的合金鋼(alloy steel)，并進行熱處理(chǔ lǐ)（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳素鋼）。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。在刀具刃部材料(Material)上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料(Material)。
　　4、合理斷屑槽的選用
　　數控機床（屬性：自動化機床）上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。加工時，刀具不斷屑則機床沒有辦法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料(Material)和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定(wěn dìng)斷屑。
　　5、表面的涂層處理(chǔ lǐ)
　　表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用的時長，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。剪板機