數(shù)控剪切機高速激光鉆孔的解決方案
目前市場鉆孔激光源和掃描振鏡上的可用最大速率可以以每秒4000個孔來實現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。使用新的光學概念，結(jié)合高性能激光器和檢流計掃描分頻器用于高速數(shù)控切割激光鉆孔提供了可能的解決方案。此方案需要幾百瓦，脈沖寬度在微秒范圍內(nèi)保持的平均輸出功率的激光源。現(xiàn)在已經(jīng)有許多不同的系統(tǒng)解決方案，以滿足用戶的不同需求。
在高效率發(fā)展太陽能作為電池生產(chǎn)中，高速進行激光鉆孔是一個非常重要的加工方法步驟，特別是在需要在我們每個學生單元上鉆出10000多個通孔的發(fā)射極穿孔卷繞（EWT)太陽能汽車電池的制造中。因為我國太陽能電池企業(yè)生產(chǎn)水平線上的單個產(chǎn)品加工處理步驟的典型問題持續(xù)工作時間為1-2秒，每秒10000個通孔的鉆孔施工速度是工業(yè)化國家大規(guī)模社會生產(chǎn)的最低標準要求。激光鉆孔的原理是將高能量的激光束照射在加工過程中物體上，物體被照射導致部分環(huán)境溫度逐漸上升，當溫度沒有達到一種熔點時開始出現(xiàn)熔化，同時能夠吸收熔化潛熱；被熔化的物體在激光束照射下繼續(xù)受熱，溫度需要進一步提高上升，當液體從而達到汽化溫度時，開始發(fā)生汽化，同時具有吸收汽化潛熱，汽化物不斷揮發(fā)，在物體上不斷學習留下深孔，完成設(shè)計鉆孔操作過程。研究結(jié)果表明，脈沖寬度和脈沖能量是實現(xiàn)經(jīng)濟高效鉆孔的關(guān)鍵影響因素。通過網(wǎng)絡(luò)使用兩臺Jenoptik Jenlas IR 70激光器，有望在200微米厚的晶圓上實現(xiàn)9600孔/s的鉆孔速度，在180微米厚的晶圓上實現(xiàn)12500孔/s的鉆孔速度。
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