參數(shù)確定裝置和剪簡介一．
剪板機送料裝置設(shè)計如圖分析所示：
剪板機傳動方案的確定，通過兩轉(zhuǎn)動帶動鈑金運動..
選擇筆劃2000毫米，根據(jù)示出的機構(gòu)是：
行程H=n*d
n為滾子通過轉(zhuǎn)動圈數(shù)，d為滾子工作直徑。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
為方便進行設(shè)計一個傳動比可以選用滾子周長為：400mm
又直徑
d=周長/2
他們可以計算直徑：127.324毫米
此時滾子轉(zhuǎn)動五圈即達到設(shè)計要求我們行程。
二．剪板機剪斷機構(gòu)
針輪轉(zhuǎn)動圖可根據(jù)剪板機的設(shè)計任務(wù)和要求逆時針轉(zhuǎn)動.. 轉(zhuǎn)動到圖1位置時，針輪的最后一個齒剛喊出星輪，此時，星輪剛停止轉(zhuǎn)動，進入間歇階段；直到針輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動到圖2位置時，針輪的第一個齒與星輪接觸，推動星輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，間歇完成..
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有一半的旋轉(zhuǎn)星輪，車輪一轉(zhuǎn)，一個完整的傳輸周期。勻速旋轉(zhuǎn)輪提供了根據(jù)理論，時間以達到所需的比率，看起來的時間間隔，以總周期的1/10時，可以得出：
間歇時針輪轉(zhuǎn)動角為
360*1/10=36
設(shè)曲柄存在長度為50mm，則根據(jù)勾股定理可算得
滑塊移動距離為：
S=r-r*cos18-
其中L是連桿長度。 500毫米連桿長度
計算S =2.686毫米
刀具進行移動通信距離應(yīng)大于板料厚度，所以我們?nèi)缛魶]有直接將刀具安放于連桿所聯(lián)接的滑塊出則一般企業(yè)不能為了達到剪斷板料的要求，可以通過確定剪板機選型計算。因此，基需要再增加學生一個連桿放大刀具移動距離。具體問題設(shè)計過程如圖所示：
在實踐中，放大的比例可以根據(jù)鈑金的特定厚度來選擇，
三。
齒輪傳動機構(gòu)
星輪的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，180輥旋轉(zhuǎn)五次，從而獲得1:10的總變速比
為均勻程度分布進行載荷，可初步分析確定個齒輪齒數(shù)；令兩個大的主動通過齒輪1、3的齒數(shù)分別為100
驅(qū)動小齒輪2和4的齒數(shù)分別為30
20;這只是為了1:10的齒輪比。
齒輪模數(shù)確定
參照中國機械設(shè)計原理第七版180頁
表10-1
圓柱齒輪標準模塊系列(GB/T)
1357—1987）
確定所述彈性模量可以根據(jù)實際工作中單獨選擇。
四．間歇傳送機構(gòu)
此處進行間歇傳送服務(wù)機構(gòu)可以采用通過這種剪板機星輪機構(gòu)，為了讓機構(gòu)在運轉(zhuǎn)時沒有影響較大的剛性需求沖擊，所以，設(shè)計星輪時，首先，必須讓首末兩針齒切向進入或?qū)Τ鲂禽喌凝X槽；其次，針輪的首齒與其相嚙合的第一個齒槽的嚙合工作過程應(yīng)使星輪逐漸發(fā)展加速企業(yè)直至系統(tǒng)正常運行速度目前為止，而針輪的末齒與星輪的最后就是一個齒槽的嚙合實現(xiàn)過程，應(yīng)使星輪逐漸開始減速直到不能停歇為止。
機構(gòu)簡圖如下所示：
兩個弧板起到鎖定狐貍旋轉(zhuǎn)的作用一周有兩個休息段主動旋轉(zhuǎn)一周，從車輪旋轉(zhuǎn)半周.. 星輪的邊緣有槽，具體形狀由運動曲線決定.. 由于曲線復雜，這里沒有繪制出特定形狀的槽..
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