業內專家認為，這幾年機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升，國產高檔五軸聯動機床開始進入市場。
中國機床工具工業協會副秘書長郭長城告訴科技日報記者，自04專項實施以來，整個行業取得了較大的發展。表現在：一批關鍵核心技術取得突破，自主創新能力得到提高，數控機床的整體設計、制造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產業化和市場推廣應用的攻堅階段。
被封鎖，數控領域的“憋屈”往事
說起來，五軸聯動技術之所以特別牽動大家的神經，與三十多年前的一次著名政治事件相關。對于數控機床領域的專家來說，很少有哪件事比發生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。
這一年，日本東芝公司賣給前蘇聯幾臺五軸聯動數控銑床，前蘇聯將其用于制造核潛艇推進螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降，以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯潛艇的動向，蘇軍潛艇能很好地隱藏于海底。該數控機床的銷售，也使得蘇聯的裝備制造業上了一個檔次，時至今日，美軍的聲納也難以監聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調查，并最終將東芝公司相關高層都送進了監獄。并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節東芝電池。
彼時，中國機床制造業又是什么狀況？我國能制造的主要是普通機床，數控機床研究生產才剛剛起步，數控系統基本依靠國外技術，不能獨立發展，與國際前沿差距太大。
王永說，直到今天，美國、日本等國家仍然禁止向中國出售高技術制造裝備，包括五軸聯動數控機床等高端數控裝備。
值得一提的是，盡管成績令人矚目，但國產數控產品尚有不少“短板”需要克服。產品可靠性不高，壽命偏短，控制系統不穩定，服務質量也有待進一步提高……這些都被許多人詬病。
一方面，我國數控機床還主要以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴于進口。中國工程院院士柳百成曾經表示，“大而不強”是中國制造業的現實。現在，國內整個機床消費中進口量仍占三分之一左右。高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距，對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的進口率達80%。
另一方面，數控系統和功能部件發展嚴重滯后也困擾著整個行業。王永在采訪中也向科技日報強調，這些年重大專項的實施推動了行業技術進步，但必須看到，相比主機技術的快速發展，高檔數控系統和配套件的研發和生產還處于一個相對落后的境況。此外，還有不少科研成果停留在高校和研究院所，離真正產業化和應用還有較長的路要走。
郭長城表示，與發達國家相比，我國機床行業起步晚，發展時間較短，技術相對落后。產業規模雖然位居世界首位，但卻面臨著產業結構不合理、自主創新能力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中，既要加速彌補現實存在的短板，又要在明確產業發展目標和發展重點的指引下，系統地提升產業共性技術水平，大力推進高檔數控機床的發展，實現由制造大國向制造強國的轉變。
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