在使用進(jìn)行數(shù)控切割時(shí)，為保證一個(gè)工件信息質(zhì)量，需要對(duì)切割圖樣做工藝研究設(shè)計(jì)，具體到切割起點(diǎn)的設(shè)計(jì)上，一般是不會(huì)在社會(huì)工作目標(biāo)輪廓上直接可以安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是為了使其不能離開工件通過一段時(shí)間距離，經(jīng)過這樣一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常我們稱之為切割引線或引入線。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來分析確定，一般企業(yè)來講，引線的長度隨厚度不斷增加而加長。
切割引入線的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1，在入口和而不影響穿孔切割，應(yīng)盡可能的短，這是結(jié)合應(yīng)被定向盡可能與刀具運(yùn)行方向。當(dāng)爐渣不被穿孔濺飛刀，但在切割機(jī)的相反方向開始操作飛行。
2、引入線在切割加工工件內(nèi)腔時(shí)的安排
直引線：在實(shí)際切割中，最常用的是直引線，但在切割開始和結(jié)束時(shí)很容易留下凹痕和小尾巴。 內(nèi)腔為方形時(shí)，引線一般從一定角度切入，圓形內(nèi)腔一般無要求..
圓線：如果切割點(diǎn)質(zhì)量要求較高時(shí)，優(yōu)選使用圓線，也就是一個(gè)半弧形或引線設(shè)計(jì)完整圓形路徑，這種設(shè)計(jì)的好處是裁切會(huì)相對(duì)平滑袖口的結(jié)束點(diǎn)，凹痕缺席。
3、引線在切割加工工件進(jìn)行外形時(shí)的安排
在切割形狀時(shí)，建議一般采用直接引線，以盡量減少材料的損失，這也是切割引線設(shè)計(jì)的一個(gè)主要原則，應(yīng)盡量減少材料的浪費(fèi)，有時(shí)也應(yīng)與夾套一起考慮。
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